砂帶(dai)機磨削的加工機理(li)    

砂(sha)帶(dai)機(ji)磨(mo)削是砂(sha)帶(dai)這一特殊形式的磨(mo)削工具，借助于張(zhang)緊機(ji)構使之張(zhang)緊，和驅動(dong)輪(lun)使之高速運動(dong)，并在一定(ding)壓(ya)力作(zuo)用(yong)下，使砂(sha)帶(dai)與工件表(biao)面接觸以實(shi)現磨(mo)削加(jia)工的整個過程。    

  廣義地(di)講,砂帶(dai)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)與砂輪(lun)(lun)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)同樣都是(shi)(shi)(shi)高速運(yun)動的“微(wei)刃切削(xue)(xue)(xue)(xue)刀具”――磨(mo)(mo)粒(li)的微(wei)量切削(xue)(xue)(xue)(xue)而(er)形成(cheng)的累積效應，因而(er)其(qi)(qi)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)機理(li)大(da)致上也是(shi)(shi)(shi)相同的。但由于(yu)砂帶(dai)本身(shen)的構成(cheng)特(te)點和使用方式不(bu)同，使砂帶(dai)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)不(bu)論(lun)是(shi)(shi)(shi)在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)加工(gong)機理(li)方面，還是(shi)(shi)(shi)其(qi)(qi)綜合磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)性能方面都有別于(yu)砂輪(lun)(lun)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)，這主(zhu)要表現在(zai)：   

  1)砂輪磨削(xue)(xue)是(shi)(shi)剛性(xing)接觸磨削(xue)(xue)，而(er)砂帶磨削(xue)(xue)則是(shi)(shi)彈性(xing)接觸磨削(xue)(xue)，而(er)且即使是(shi)(shi)在使用無彈性(xing)的(de)鋼制接觸輪的(de)情(qing)況時(shi)也是(shi)(shi)如此，因為組(zu)成(cheng)砂帶的(de)基(ji)材、粘結(jie)劑都(dou)具有一定的(de)彈性(xing)，更何況大多數情(qing)況下都(dou)采用有彈性(xing)的(de)橡膠作(zuo)接觸輪。    

  正因為如此，砂(sha)帶磨(mo)削(xue)除了(le)具有砂(sha)輪(lun)同樣的(de)滑(hua)擦、耕(geng)犁和切削(xue)作(zuo)用(yong)外，還(huan)有磨(mo)粒(li)對工件表面(mian)(mian)的(de)擠(ji)壓(ya)作(zuo)用(yong)，并(bing)使之產生塑性變形、冷硬層變化和表層撕裂，以(yi)及由于摩擦使接(jie)觸點(dian)溫度(du)升高，而引起的(de)熱塑性流動等綜合作(zuo)用(yong)。所(suo)以(yi)，從這點(dian)來看(kan)，砂(sha)帶磨(mo)削(xue)同時具有磨(mo)削(xue)、研磨(mo)和拋光(guang)的(de)多重(zhong)作(zuo)用(yong)。而這也正是砂(sha)帶磨(mo)削(xue)表面(mian)(mian)質量好的(de)原因。   

  另一方(fang)面，由(you)于(yu)砂(sha)帶(dai)的這種彈性磨(mo)(mo)(mo)削特點，還(huan)使砂(sha)帶(dai)在磨(mo)(mo)(mo)削區域內與工件接觸的長度比(bi)(bi)砂(sha)輪大(da)，同(tong)時參加磨(mo)(mo)(mo)削的磨(mo)(mo)(mo)粒數目多，單顆磨(mo)(mo)(mo)粒所受(shou)載荷小，且均勻，磨(mo)(mo)(mo)粒破損小。而使整個砂(sha)帶(dai)的磨(mo)(mo)(mo)耗比(bi)(bi)(磨(mo)(mo)(mo)削材料去除量與砂(sha)帶(dai)磨(mo)(mo)(mo)粒消耗量之(zhi)比(bi)(bi)稱為磨(mo)(mo)(mo)削比(bi)(bi)，而磨(mo)(mo)(mo)削比(bi)(bi)的倒數就稱為磨(mo)(mo)(mo)耗比(bi)(bi))比(bi)(bi)砂(sha)輪要小得(de)多。    

  2)砂(sha)輪的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒在磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)表面上的分布是(shi)(shi)(shi)雜亂無章的，很(hen)不規(gui)則，實際磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)時，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒都是(shi)(shi)(shi)以較大(da)的負前角(jiao)、小后角(jiao)甚(shen)至負后角(jiao)的刃(ren)(ren)口進行切削(xue)，切削(xue)條件很(hen)惡劣。砂(sha)帶(dai)(dai)則不同，砂(sha)帶(dai)(dai)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料是(shi)(shi)(shi)專(zhuan)門制(zhi)造的，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒的幾何形狀常(chang)呈長三(san)角(jiao)體，并多(duo)采用靜電植砂(sha)等一系列(lie)先進工藝制(zhi)作，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒的大(da)小和分布均(jun)勻(yun)，等高性好(hao)，并且是(shi)(shi)(shi)尖(jian)刃(ren)(ren)朝外的形式(shi)植于砂(sha)帶(dai)(dai)基材表面上，露出復膠層的部分較多(duo)。因而，砂(sha)帶(dai)(dai)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒比砂(sha)輪的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒鋒(feng)利，切削(xue)條件較好(hao)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)時材料變(bian)形小，切除率(lv)高，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)力和隨之(zhi)產生(sheng)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)熱小，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)溫度低。   

  3)砂(sha)輪磨粒(li)間充滿了結(jie)合(he)劑，容屑(xie)(xie)空間很小。而(er)(er)砂(sha)帶(dai)磨粒(li)間容屑(xie)(xie)空間一般至少(shao)比砂(sha)輪大10倍，加(jia)之磨粒(li)等高性好，因而(er)(er)砂(sha)帶(dai)磨粒(li)的有效(xiao)切(qie)削(xue)面積(ji)大，切(qie)削(xue)能力比砂(sha)輪強，并且磨屑(xie)(xie)可(ke)隨時直(zhi)接(jie)帶(dai)走，很少(shao)殘(can)留(liu)在砂(sha)帶(dai)表面造成堵塞，而(er)(er)不 會(hui)由此(ci)增加(jia)摩擦發熱，磨削(xue)區域溫度低。    

  4）砂帶(dai)的(de)周長從設計角度(du)(du)來看，可以(yi)遠遠超過(guo)砂輪的(de)周長，這就(jiu)使得砂帶(dai)在(zai)(zai)磨(mo)削時既有良好的(de)散(san)熱(re)區域，又(you)可以(yi)通(tong)過(guo)砂帶(dai)的(de)懸空部分〈即不與接(jie)觸(chu)輪、張緊輪、壓磨(mo)板等接(jie)觸(chu)的(de)部分〉在(zai)(zai)運行時的(de)振蕩，將粘(zhan)在(zai)(zai)砂帶(dai)上的(de)磨(mo)屑自(zi)然抖掉，進一步減(jian)少磨(mo)粒被填塞的(de)現象，從而減(jian)少摩擦發熱(re)，這也(ye)是砂帶(dai)磨(mo)削溫度(du)(du)低(di)的(de)一個原(yuan)因。    

由此可(ke)見,砂(sha)帶磨(mo)削的加工機理(li)是(shi)同于(yu)砂(sha)輪磨(mo)削又有別于(yu)砂(sha)輪磨(mo)削的一種更為復雜的形(xing)式(shi)，這是(shi)分(fen)析了解(jie)砂(sha)帶磨(mo)削機理(li)的理(li)論基礎和根本出發點。